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GIL检修核心技术的难关 是这样突破的!


中国机械工业联合会机经网  发布时间:2019-08-14 13:28:40  来源:三峡集团

关键词: 水电站    三峡集团    水力发电   

近日,经过长江电力检修厂独立自主检修,溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功,开创了我国独立自主进行500千伏焊接型GIL故障检修的先河,彻底打破国外知名企业的技术垄断,填补了中国在该领域的技术空白。


  突破核心技术的“娄山关”——就溪洛渡电厂GIL检修关键技术创新专访长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏

  近日,经过长江电力检修厂独立自主检修,溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功,开创了我国独立自主进行500千伏焊接型GIL故障检修的先河,彻底打破国外知名企业的技术垄断,填补了中国在该领域的技术空白。

  GIL是拥有大型地下电站的水电站常用高压电气设备,被称为电站电能外送的“主动脉”,其运行安全稳定性对电站和电网而言至关重要。

  长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏作为亲历者,见证了三峡集团专家和技术人员如何通过自主创新,突破国外GIL检修技术封锁、取得核心关键技术的光荣历程。近日,记者专门就该技术突破采访了王宏。

  被国外专家“卡脖子”

  王宏回忆说,2014年,溪洛渡500千伏GIL首次出现故障,由于当时中国还没有掌握此项技术,需要国外专家进行技术检修。

  时值9月,溪洛渡水电站来水颇丰,但因GIL故障造成的电量损失巨大。溪洛渡水电站干部职工心急如焚,而国外检修专家办理护照、运输工装等程序走下来整整花了20多天时间。到现场后,长江电力检修厂专门派出一个工作组给国外专家打下手,让他们颇为憋气的是,一旦涉及到检修核心技术,外方专家就会毫不客气地把检修厂人员“全部赶走”。此时,三峡集团科研人员就暗下决心,一定要突破这项核心技术。

  “不为别的,就为了争一口气!”王宏说,从那时开始,三峡集团科研人员开始了GIL检修关键技术的探索之路。

  2015年锦屏电站GIL出现同类故障,长江电力检修厂派出人员支援检修工作。同上次一样,涉及到焊接核心技术时,国外专家还是把中方技术人员赶走。

  通过向国外专家学习掌握此项技术的路子行不通,检修厂找到国外厂家,提出以购买焊机的办法学习GIL检修技术。国外焊机生产厂家明确表示,只卖焊机,不提供焊接技术相关的参数和软件。至此,通过购买设备学习技术的路子仍然行不通。

  经历了诸多曲折,更坚定了三峡集团科研技人员思想认识:关键技术靠化缘是化不来的,别人也不会施舍,只有自力更生,自己掌握了核心技术,才能不被国外厂家“卡住脖子”。

  精准发力攻破技术难题

  为此,2016年长江电力检修厂与北京某制造厂合作,专门成立项目小组,进行为期8个月的GIL焊接技术研究和科研攻关。

  技术攻关期间,为防止溪洛渡水电站再次出现类似事故,长江电力主动提出希望和国外厂家签订框架协议,要求国外厂家当电站GIL出现事故时能及时赶到,提供必要的技术保障。国外厂家则态度强硬地提出“每年出150万元把设备和技术人员养起来”。由于条件不对等,协议最终没签成。

  “现实反复告诉我们,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”王宏介绍说,面对国外技术封锁,三峡集团和长江电力领导非常重视,全力支持检修厂进行技术攻关。“三峡集团主要领导找我谈话,问我这件事情能不能解决。”王宏当时表态“尽力研究”。因为技术难度太大,他也没有百分百的把握。

  领导的关注和嘱托让王宏等科技人员感到肩上责任重大,同时,三峡集团和长江电力加大对GIL技术攻关的资金和技术支持,确保技术人员潜心研究,攻关夺隘。

  功夫不负有心人,经过多次探索、研究和实践,2016年5月,检修厂初步取得GIL焊接关键技术成果。6月,这项技术成果首次用于支援锦屏电站检修,在运行设备上自主完成500千伏GIL管道开孔、水平环形切割机安装、调试及操作。

  2017年5月,GIL检修关键技术攻关取得重大突破,国内首创6毫米厚铝合金管道垂直和水平方向自动焊接、手动焊接及探伤等技术通过试验检验,填补了国内空白。

  2018年5月,GIL检修关键核心技术完全实现自主,长江电力检修核心能力形成。

  “GIL焊接核心技术此前一直困扰着我们,是影响安全生产的一个重要因素,”王宏说,“这次检修厂从检测、维护、焊接等环节独立完成GIL检修,仅用26天,一次性通过GIL检修试验,说明中国水电行业在GIL焊接技术上取得突破。”

  2018年4月24日,习近平总书记视察三峡工程时强调:真正的大国重器,一定要掌握在自己手里。核心技术、关键技术,化缘是化不来的,要靠自己拼搏。“通过这件事情,我们切切实实感受到,习近平总书记高瞻远瞩,核心技术、关键技术只有靠我们自己努力去掌握!”王宏表示。

  雄关漫道真如铁

  近年来,三峡集团、长江电力把自主创新融入企业基因之中,不断取得新突破,为“把大国重器牢牢掌握在中国人自己手里”打下坚实基础。

  比如水下机器人,原本来打算从加拿大魁北克进口,经了解,一个水下机器人需要1500万元,其操作系统、软件系统维护费每年还需要100多万元,费用比较高。

  长江电力下属检修厂、三峡电厂倒逼自己的科技创新能力,自主研发,现在同时研究3款机器人。按照检修厂的研究成本,压力钢管机器人600多万元,其他两个机器人分别为300多万元、400多万元,三个机器人加在一起也少于一个国外水下检测机器人的价格。目前,检修厂水下检测机器人和压力钢管机器人已研发成功,水下机器人在2019年溪洛渡水电站焊道检查中已经应用成功。混凝土流道机器人也取得阶段性成果,正在做稳定性、吸附性等功能改进。

  “要掌握好大国重器,作世界水电行业引领者,就必须要掌握真正的核心技术。我们从整个运行、维护、检修等方面,加大大数据、物联网等现代科技技术,以及激光、石墨烯,机器人等物质设备手段的应用,如同红军长征途中攻破天险‘娄山关’和‘腊子口’一样,我们也要不断突破核心技术的‘娄山关’和‘腊子口’。”王宏说。(秦明硕)


 


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